2020年7月6日，由中国机械工程学会组织的科技成果鉴定会议在大连召开。
来自一汽铸造有限公司、华中科技大学、大连理工大学、大连海事大学、大连市机械工程学会、大连交通大学、大连市生态环境事务服务中心、大连科技学院、共立精机（大连）有限公司等单位的专家对科技成果进行了鉴定。本次会议采取了“线上”和“线下”结合的形式，受中国机械工程学会委托，会议由中国机械工程学会铸造分会承办、大连亚明汽车部件股份有限公司协办。
会上，北京适创科技有限公司张伟博士汇报了“智铸超云——基于工业互联网的高性能压铸模拟仿真云平台”项目完成情况，从项目背景、平台创新功能、核心技术及案例应用等方面进行介绍，结合变速箱壳体、发动机缸体、副车架等汽车零部件的生产案例进行工艺验证。
汇报完成后，与会专家在技术质询阶段与汇报答辩人张伟博士进行了深入的技术探讨，例如求解器的先进性体现，材料数据库数据来源和数据库的扩展性，生产案例的验证对比，与竞品软件对比和交叉验证等，同时站在行业高度，就平台的系统稳定性，用户数据安全性和后续高级功能的开发建议等多个方面提出了宝贵的建议和意见。
鉴定委员会专家听取了项目完成单位所做的工作报告、技术报告和用户使用报告等汇报，审查了检测报告等相关技术资料，经质询、现场测试和讨论最终形成鉴定意见，一致认为：
“智铸超云——基于工业互联网的高性能压铸模拟仿真云平台”对压铸及模具设计与制造过程中的全自动网格剖分、界面换热边界条件模型、网格自适应局部加密、高性能流体力学求解器、高性能模拟仿真软件的网络化部署等关键技术的应用，满足从优化设计方案、模拟验证、智能监控工艺参数等前期产品开发需求；
智铸超云基于自适应多层网格布局加密技术和基于MPI_OPENMP混合并行编程技术，在相同网格规模条件下，计算效率提升了10倍，与预测凝固时间和实际留模冷却时间相比较，基于界面换热系数模型的计算精度达到95；
智铸超云的基于超算化多线程部署和多层局部加密技术，流动计算的网格规模可达到10亿以上；
该项目的应用，使企业达到了降本、增效的目的，满足了现代铸造企业建立数字化模拟仿真能力的急需，取得了显著的经济效益和社会效益。
鉴定结果：智铸超云——基于工业互联网的高性能压铸模拟仿真云平台，该成果技术达到了国际先进水平。
鉴定证书如下：
