如今，对环保和可持续发展的日益重视，新能源汽车已成为未来出行的必然趋势。在这一领域，通快的新能源汽车激光加工凭借其突出的技术和创新能力，成为了新能源汽车制造的可靠伙伴。
当前，电池、电机和功率电子装置等高性能部件的生产成为了行业的焦点。与此同时，众多汽车供应商也纷纷投身于新型生产方案和工艺的研发，以应对替代驱动方案（包括燃料电池）的市场需求。通快公司致力于为客户提供一站式解决方案，助力新工艺的研发与推行。
而新能源汽车激光加工是解决多项问题的关键所在，能够将电池连接到电池模块或电池组。在将电池组与托盘连接时，该技术能确保出色的密封性和碰撞安全性。采用绿光激光器能够实现无飞溅的铜触点焊接。同时确保激光器在电驱动中提供的高强度连接能够承受高动力要求，满足各类严苛的应用场景。
电池与电池模块
新能源汽车激光加工在电动汽车锂离子电池生产中发挥着至关重要的作用，具有多重优势。激光技术在电池生产的各个环节都得到了广泛应用，包括极片、电芯装配、电池模组。特别值得一提的是，在电芯顶盖封口、极耳焊接、软连接片焊接、密封钉焊接、电池模组busbar焊接以及极片的高动态切割等方面，激光技术展现了其独特的应用优势。
燃料电池
新能源汽车激光加工工艺以其高效和精准的特点，在各种驱动方案中得到了广泛应用，并已成为较多工艺流程中不可或缺的一部分。在氢气驱动的燃料电池领域，核心部分即燃料电池电堆的制造显得尤为关键。在这个过程中，金属双极板的焊接工作至关重要，它要求激光工艺具备高度的精度和质量标准。
电池组与电池托盘
电池系统的组件，包括电池组和电池托盘，在生产制造过程中必须符合严格的标准。这些标准包括密封性、碰撞安全性、高生产率以及高灵活性等方面的要求。通快提供的整体解决方案可以满足这些严格要求，确保电池系统的正常高效生产。
动力总成
对于电动动力总成，需承受高动力要求，因此，在生产过程中需实现高强度的连接。通快可提供关于高强度钢、铜和铝焊接的专业建议，以确保连接的稳定性和可靠性。
功率电子装置
无论选择直接铜焊接的DCB、激光焊接的IGBT驱动板还是控制单元内部的触点连接，激光加工技术都能确保稳定、精准的能量输入，并确保每次操作都能获得高度一致的结果。
